​覆塑模板单板质量指标，测量方法及影响因素

单板纺丝过程中容易出现各种缺陷，因此存在单板质量问题。胶合板的质量基于以下指标进行测量：胶合板的厚度偏差（即加工精度），覆塑模板背面的开裂程度，胶合板背面的粗糙度和拉伸强度单板的横向纹理。这些指标中的前两个指标是最重要的单板质量指标，因为如果单板背面的裂纹数量大且深度大，则单板的表面光洁度差，水平板的抗拉强度条纹比较小。

（1）单板的厚度偏差应具有均匀的厚度，但实际上总是存在差异。评估薄板厚度均匀性的指标是：薄板的实际平均厚度与薄板的名义厚度之差。

板厚偏差具有以下特点：

①在目前的生产中，单板的实际厚度总是大于标称厚度，并且随树种的不同而变化；单板与维护不当的旋转切割机的偏差大于维护得当的偏差。

③旋转切割条件会影响单板的实际厚度。

（2）单板背面的裂纹在旋转切割过程中，由于反向弯曲力，在单板背面产生了大量的裂纹。如果单板背面的裂纹较大，则单板的拉伸强度和表面光洁度会很差。当将这种胶合板用作芯板时，消耗的胶水量，胶水层的收缩和板的内应力增加；另外，由于胶合表面粗糙，胶合强度降低。当用作面板时，裂纹深度大，容易引起渗透。胶粘后，单板的裂纹扩展，容易产生表面裂纹，影响胶合板的表面质量。因此，薄板的裂缝程度是反映薄板质量的重要因素。裂纹的形状和特征在一定程度上反映了旋切工艺的合理性。

不同的树类型，覆塑建筑模板不同的饰面板厚度和不同的裂缝形状。当从更均匀的材料的木材上切割单板时，厚度薄时，裂纹形状主要是对角线，而对角线厚度主要用于对角线形状，例如极木；当单板从厚而均匀的木质材料旋转时，裂纹形状主要是斜弯曲型，例如阿比通；当单板由不平整的木材切割时，裂缝形状主要是斜弯曲型（厚度较小时）和斜折叠型（例如水曲柳）。

旋转切削工艺的参数对裂纹深度有很大影响。后角大时，裂纹深，切削刃过高。裂缝也很深。裂纹深度和相互间距随单板厚度的增加而增加。材料坚硬，结构厚实。裂纹的深度大于软密的木材。裂纹越深，强度越小。尤其值得注意的是，压力表的不当使用会导致裂纹的发展，从而使饰面板背面的裂纹变深，饰面板的背面变得更粗糙。使用压力表和对木材进行适当的水热处理可以防止其产生高级裂纹，并且仅在叶片边缘之后产生小裂纹，甚至避免明显的裂纹。

（3）单板背面的粗糙度表面粗糙度是指单板加工表面上的小间距和峰谷的微观几何特征。它通常由所使用的处理方法和其他因素决定。轮廓峰和轮廓谷越大，轮廓的微观不均匀性越大。相反，轮廓峰和轮廓谷越小，轮廓的微观不均匀性越小。背面的粗糙度也是单板旋切质量的重要指标。单板的粗糙表面将直接影响胶水的质量和塑面模板的表面刮擦

表面粗糙度具有很大的影响。如果木质部分的热处理温度过高，则会导致木板表面起毛。如果它太低，则背面的裂纹将很深，并且表面的微观不平度将变大。旋转后的角度过大时，刀床容易振动，过小时则磨擦阻力大，木质部弯曲变形，会影响单板的表面粗糙度。单板切割的厚度也有影响。厚薄板比薄薄板具有更深的裂纹，这也影响表面粗糙度。

测量表面粗糙度的方法可以大致分为三类：

1.比较方法根据不同的树种制作多个粗糙度样品，并通过视觉，触觉或与加工过的饰面用放大镜比较来确定等级。此方法不精确，但方法很简单。

②切光法是使用切光（双目）显微镜测量表面粗糙度。光通过狭缝和照明管从光源照射到薄板。显微镜相对于胶合板表面和照明管成45度角。在显微镜下，您可以看到贴面的表面轮廓以放大光图像，然后使用目镜干尺测量贴面。电路板表面轮廓的峰和谷的高度。

③测针法是用轮廓仪测量胶合板的表面粗糙度。安装在传感器上的金刚笔在单板表面上移动。随着塑面建筑模板表面的峰谷振动，传感器中产生感应线圈。电动势通过放大器进入电流表，并且可以从电流表读取单板表面上的峰谷值。也可以使用自动记录仪绘制表面轮廓。