杨木单板旋切操作规程

(1)由组长对机械进行加油保养，加油部位：大小滑道（滑道油不能外漏）、顶紧放松卡轴头、丝杠和丝杠油碗（油碗加满）、叠皮机链条。以上需加机油，加油量每班两次，每班0.5kg机油（使用加油壶）。

(2)调整勒刀尺寸，常规全长2.53m,中间勒刀尺寸必须以在中间为准（1.265m),单板长度为2.515mm。组长对木段找中心，用吊车把原木吊起来。

(3)开始扒圆（粗旋）,以山桂花为标准，扒圆程度：外腐严重的、外圆裂缝较严重的、弯曲的木段要多旋；对外圆木质好的、腐烂轻的、无裂纹的、木段直的，可轻旋。最后一圈中间勒刀印必须旋完(否则会造成中间断板情况）,粗旋转速800~1000r/min,每根木段必须测量单板厚度，误差±0.05mm

(4)木段粗旋后，必须用吊车吊下。

5)换上磨好的旋刀，调整好单板勒刀尺寸为2.510m(常规）。将粗旋齿换成精旋齿轮，检查齿轮数据，以免换错齿轮。注：在旋切中需换齿轮时，不准戴手套，必须停稳机子后才能拆装齿轮。

(6)旋切中更改厚度时，必须先打离合然后再拨换齿轮。

(7)在旋切木段时，要勤紧刀门，以保证单板的厚度正常，如遇到硬疤或阴阳面时要提高刀架，紧刀门，如果旋出的单板漏刀、掉刀或厚度不匀，首先考虑换刀，如果换新刀后，旋出的单板仍然漏刀、掉刀，要及时停机。

(8)旋切单板中，外圆转速400-500r/min,内圆转速700-800r/min。每旋一根木段，分别测量旋切外圆和旋切内圆的单板厚度，并且要分别测量两次以上，厚度允许误差±0.05mm。观察旋切退下的木芯是否有腰鼓形、大小头现象。中途停机或用餐时间，必须关闭所有电源（加热器、叠皮机、吹风机、吊车、主机、照明等）。

(9)根据干燥情况，调整旋切数量，每班允许剩余木段不超过5段，旋出的单板不超2卷。保证干燥机正常运行。

(10)在旋切中发现机器异常声响及线路不正常现象，要及时通报，查明原因，排除隐患。根据木段的优劣，旋切内圆，没有水纹的、材质好的木芯，旋到木段直径14cm以下；有水纹的、断纹的、裂纹大的，根据情况控制木芯大小。旋切木芯时，通常裂纹4~5道、有断纹的、烂虫眼比较多的，上述几种情况下可以不旋单板。旋出的木芯要轻拿轻放，不准摔断，应整齐的放入指定位置。

(11)旋切厚度要分清写明，内圆、外圆分开放，不允许混放。
本文关键词；塑面模板，覆塑模板，塑面建筑模板，覆塑建筑模板，
本文原创 翻录必究 共同学习参考网站；http://www.xuzhouwood.com