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​塑面模板单板干燥设备

发布时间:2020-09-24 16:18 作者:左左木 来源:http://www.xuzhouwood.com 点击: 字号:

塑面模板单板干燥设备

塑面建筑模板单板干燥机是连续的单板干燥设备。使用最广泛的是网带式干燥机,辊式干燥机和压板干燥机。

干燥机主要由两部分组成:干燥部分和冷却部分。干燥部分用于加热单板,并通过热空气循环来加速单板中的水分排放。干燥部可以由具有相同结构的多个子室组成。通常,每个子腔的长度约为2m。干燥段越长,单板的输送速度越快,干燥机的效率越高。冷却段用于在压力下输送单板的过程中对单板进行通风和冷却。一种是消除单板的内应力并使单板平坦。另一种是利用单板的高中部和低表面之间的温差蒸发一部分水分。冷却部分通常由1至2个隔室组成。网带式干燥机通常使用上下双循环网带来输送单板。下网带主要起输送作用。上层网起到压实的作用。在适当的压缩力的作用下,它可以防止单板干燥。变形了滚筒干燥机配备有多对上下滚筒。一对辊旋转的摩擦力将单板向前推动。该输送方法适合于输送厚度为1.0mm以上的薄板。由于滚筒式烘干机的前后滚筒之间的距离不能太小,因此不能用于输送薄薄的薄板。但是网状带传动不是这种情况,通常厚度为0.5mm以上的薄板可以平稳地传动。但是,由辊传递的按压力比较大,因此由辊干燥机干燥的单板具有良好的平坦性。

当前使用的大多数干燥机都使用0.4〜1.0MPa的饱和蒸汽作为热源。首先将散热器加热,然后通过散热器将空气加热到140〜180℃。热空气将热量传递到单板。煤气,石油和轻柴油的燃烧气体也用于加热空气。烘干机配有热空气循环系统,可以采用垂直或水平通风。但是,在相同条件下,不同通风方式的干燥机的干燥效果差异很大。一般而言,沿干燥机长度方向纵向循环的热风循环路径较长,沿途风速损失较大,且机内风速不均匀,干燥效果差;水平通风的热风循环距离相对较短,风速沿途的损失较小且相对均匀,因此干燥效果较好。高速气流的水平循环从两个方向垂直喷射到饰面板的表面。由于较高的气流速度,它会穿透关键层并加快单板的干燥速度,因此干燥效果最佳。

水平通风网带式干燥机的热风循环图。在干燥室的两侧安装了轴流风扇,安装方向相反,因此一侧吸入空气,另一侧排出。中间有一个导风板,风扇的两侧是散热器,形成水平的热风循环。水平循环射流网带式干燥机的热风循环图。使用离心风扇,将热空气吹到压力侧,压在喷射箱上,通过喷嘴的狭窄缝隙垂直喷向单板表面,然后从喷嘴的两侧返回吸气侧,并由散热器加热。它被吸入呼吸机,从而形成热空气循环。

干燥机的工作层数为2〜5层。通常,喷气网带连续干燥机通常使用先干燥然后切割的过程。干衣机的输出端需要配备切割机。为了方便设备的安装和操作,一般为两层。其他辊式和网带式干燥机也用于干燥单板。为了增加干燥机的生产能力,一般为5层

干衣机的进给方向也分为垂直和水平方向。纵向进给是指进给方向与单板的纤维方向一致。用于干燥覆塑模板单板。普通的网带式干燥机和所有滚筒式干燥机均采用这种进料方式。横向进给方向垂直于单板的纤维方向。用于干燥单板带。干燥后可根据物料条件和工艺要求切割。这是单板干燥过程的重要方面。改革。喷气网带连续式干燥机可采用水平进料

喷气式网带连续干燥机有两种类型:直线型和“ S”型。直型用于干燥表面和背板(薄板),“ S”型主要用于干燥厚的芯板或在受限条件下使用。图1-52是两种类型的喷气网带连续干燥机的连续“旋转-干燥-切割”过程的示意图。

与普通的立式或卧式通风干燥机相比,射流干燥机具有以下优势:

(1)提高劳动生产率实现了去皮,干燥和剪切的连续生产。过去,切割和干燥过程需要多个操作员,但是现在只需要一个人来照顾板子的进给,而三到四人就可以操作切割机和板子(在二楼计算)。

(2)增加干燥机的输出。高温,高速的热风垂直喷向胶合板带的两侧,冲破胶合板表面的临界层,大大加快了胶合板的干燥速度,将胶合板的干燥时间缩短了70%〜 80%以上。

(3)覆塑建筑模板单板连续干燥,提高了单板的质量,可以增加整板的数量,尤其是餐桌板的数量;由于先干燥后再砍伐,可以使原本的树匹配,板的颜色和木纹可以基本保持一致;由于干燥机中温度和湿度均匀,单板得以均匀干燥,从而减少了由于水分含量不均而导致的单板开裂和翘曲。由于简化了工艺,减少了人工操作和处理的缺陷。 ,单板的损坏率相应降低。

(4)提高木材利用率。烘干再切割可以严格控制加工余量,节省湿单板的切割过程,减少单板的损耗;它可以减少处理次数,减少破碎损失。同时,由于实施高温快速干燥,降低了饰面板的收缩率。据统计,木材总利用率可以提高3%〜5%。

热板干燥机的结构类似于普通的胶合板热压机。单板从一对驱动辊之间的倾斜处被一个接一个地插入。单板进料装置可以放入单板数量和热板干燥机。层数相等,进料装置可以将单板同时装入热板干燥机中并关闭。在适当的关闭时间后,打开加热板,同时将干燥的单板推出并卸载到卸料架上。 ,自动堆叠,然后送到第二组单板进行干燥。总压力为0.35MPa,热板温度为150℃。当单板被热板干燥时,在每个单板的每一侧,即在单板和热板之间放置带有凹槽的覆盖板,以使树液中的水分和蒸汽能够逸出。

热板干燥方法的最大特点是,单板干燥后光滑且平坦。适用于连续生产胶衣,毛坯匹配和热压。喷涂胶水也可以获得良好的效果。另一方面,这种干燥方法可以节省能源,与喷射干燥器相比,可以节省36%的能耗。它还可以减少宽度方向上的收缩。

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